目前国内市场上所用的混凝土密封固化剂品种繁多，所述功能也都有不同程度的夸张，而在实际使用中却发现了不少问题。如何正确选用固化剂产品，引起了业界的重视。海军舰船维修研究所最近在这方面作了研究并取得成果。

为了做好这次对比研究，他们选取了有代表性的几种固化剂样品进行了分析和试验，这几种样品分别是：593固化剂、t31固化剂、651固化剂、810固化剂、酮亚胺固化剂、nx-2040等。593固化剂是二亚乙基三胺和环氧丙烷丁基醚加成反应的产物，具有较好的韧性和弯曲、冲击强度；t31固化剂是多胺、甲醛、苯酚经曼尼斯反应而成的曼尼斯加成多元胺，作为无毒等级的固化剂应用安全，并能在低温下固化双酚a型环氧树脂，可在湿度80%和水下应用，固化收缩率小；651固化剂是一种聚酰胺类环氧树脂固化剂，由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性能较好、配料比例比较宽、毒性小、基本无挥发物，能在潮湿的金属和混凝土表面施工，缺点是固化速度较慢、耐热性比较低、热变形温度低，耐汽油、烃类溶剂性差；810固化剂是改性胺类固化剂，在水下、潮湿、低温(0℃）、干燥等条件下均能固化环氧树脂，也可在带水的表面上进行涂装，具有良好的浸润性；酮亚胺固化剂是酮类与多元胺反应制得的产物，使用酮亚胺类固化剂能配制成潮湿条件和水下固化涂料；nx-2040是美国卡德莱生产的一种性能独特的、不含苯酚、多用途取代酚醛胺环氧树脂固化剂，具有一般酚醛胺的低温、潮湿快速固化，又有一般低分子聚酰胺固化剂的长操作期，优异的柔韧性和较宽的树脂混合比，在环保型、高性能、低成本、多用途、快速固化、重防腐环氧树脂涂料中得到广泛的应用。
科研人员按照各种固化剂说明的配比用量，用同一种环氧树脂材料进行了固化反应，在常温下经过24小时后测其机械性能，并经过了一周时间的保养期，然后在同时进行化学性能的测试。试验结果看，机械综合性能最好的是美国卡德莱公司生产的2040固化剂，具有较长的操作使用期，同时又有较快的干燥时间，漆膜硬度也适中；化学综合性能最好的还是美国卡德莱公司生产的2040固化剂，具有优异的耐化学腐蚀性能。根据试验分析，专家认为这几种固化剂都可用作环氧树脂的常温固化剂，但在选用固化剂时，应根据所处的环境来确定固化剂的品种和用量，如在潮湿环境下可用酮亚胺和810固化剂，而酮亚胺固化剂受水份影响则更大一些；在高温环境下可选用凝胶时间长的固化剂来提高涂料的适用期，可选用2040固化剂；在用量上要考虑整体效果，如使用651固化剂时不能只考虑干燥速度而影响了其机械和化学性能。

同时各种固化剂结构不同，对环氧树脂涂料性能的影响也不同，为了达到一种较好的性能，可采用多种固化剂复配方式来满足要求。如使用t31固化剂和2040固化剂可以提高涂料的适用期，同时可以提高漆膜的初期硬度；2040固化剂的综合性能是所有固化剂中最好的，其具有较快的干燥速度，同时又有较长的适用期，可在夏季施工时不产生爆聚等现象，而在气温较低时也具有较快的干燥速度，因此适用范围较广同时又具有较好的耐化学腐蚀性能，是一种较理想的环氧树脂固化剂。中国环氧树脂行业协会的专家还指出，环氧树脂涂料的耐酸性能普遍较差，因此在设计耐酸涂料时应考虑与其他树脂。