地坪表面的处理

　　1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

　　2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

　　3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

　　4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

　　5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

　　6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

　　7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

　　8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

　　二、涂饰封闭涂料

　　1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

　　2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

　　3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

　　三、批刮批刮料

　　1、在实干 (25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

　　3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

　　4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

　　5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

　　6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

　　7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

　　四、涂饰地坪中间层

　　1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

　　2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

　　3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

　　五、涂饰地坪面层

　　1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

　　2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

　　3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

　　六、施工注意事项

　　1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。

　　2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。

　　3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

　　环氧砂浆地坪漆施工方法：

　　1、基层处理：

　　清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。

　　2、底油施工：

　　将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。

　　在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。

　　底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地

　　要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。

　　3、中涂施工：

　　对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,

　　将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之准备。

　　4、面涂施工：

　　待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。

　　5、面涂保养：

　　面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，

　　若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。

　　注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。

　　对素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层(原有素地已施工)。

　　水性环氧地坪漆施工方法：

　　水性环氧地坪漆在施工方面与溶剂型地坪漆的步骤大致相同，主要分为底涂、半途、批补、面涂和养护。

　　1、底涂。将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应平均，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

　　2、中涂。在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其平均涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。

　　3、批补。中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。

　　4、面涂。用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。

　　5、养护。面层实干需要24H，在这期间应进行封锁，比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)

耐磨地坪

　　当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量;

　　1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛;

　　2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛;

　　3、初凝后，用压光机抹光一遍;

　　4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理;

　　5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成;

　　6、均匀涂布地面养护剂。

　　技术参数：

　　耐磨(齿轮法) ≤450

　　抗压强度 3d ≥50

　　7d ≥65

　　28d ≥90

　　抗析强度 ≥13.5

　　硬度 8.0+0.5

　　耐油性：耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用HOPER液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨环氧地坪表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。

　　抗腐蚀性 骨料标准盐蚀试验.，42 d自然电信恒为正、稳定值+0.5㎜(S.C.E)，最大值+120MV(S.C.E)水泥试体，5%NACI

　　溶液浸泡，2年零3个月无锈斑。

　　抗滑性 同于一般水泥地面

　　地坪养护：

　　耐磨地坪完工后(视天气温度情况)，用水加PVC薄膜或专用养护剂，涂敷耐磨地坪表面进行养护，防止其表面水分激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定，养护时间为七天。